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超微粉碎机特点简介

发布时间:2014-11-07      点击次数:624

超微粉碎机简介

被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎,冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择*粉碎温度,降低能耗。粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度。使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。

 

超微粉碎机特点

1、粉碎室内多种粉碎形式集于一体,适应性强

针对中药这种特殊的产品,粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区,可适应多种类型物料的粉体。粉碎区结构特殊,粉碎粒度细(粒度细-120—300目)。因为,*粉碎区的动能小于第二粉碎区(直径由小变大);齿与粉碎工具的间隙也由大到小;粉碎工具由活动(柔性)到固定(刚性);所以,粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时,每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度,这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用,有利于粉碎效果。

2、粉碎室与分级室相对分离,粉碎产量高

由于粉碎室与分级室相对分离,被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留,避免了“过粉碎”的现象。从而提高粉碎产能。 超微粉碎机-独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀

独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

3、粉碎温度较低

由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时,在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。特别适宜与本公司生产的TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置,形成符合GMP要求的中药粉碎车间。

 

 

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