水煤浆共振研磨机制浆生产线
10万吨／年水煤浆生产线装置方案由北京开源多邦科技发展有限责任公司提供，生产线的核心制浆设备使用GZM系列高频共振研磨机制备水煤浆。该生产线工艺设计利用水煤浆制备机对煤的振动研磨，湿法生产，充分发挥制备机的优点，比球磨机制浆的颗粒更细细、分布均匀，流动性更好，更有利于雾化燃烧，生产工艺简单合理，能耗是球磨机制浆的一半。
一、总说明
本方案为10wt/a水煤浆生产线技术设计方案，其设计参数如下：
设计范围：原料煤粉碎开始至水煤浆储存系统前
原料：原料煤、水、化学添加剂
年产量：10wt/a
浓度：64±1％（视原料煤的质量调整）
煤含水量：＜10％
年工作时间：7200小时
单位能耗: ＜15 kwh/t
运行成本：＜20 元/吨
占地面积：1000～5000平米
生产线总装机容量：160kw
电压等级：380V、220V
二、工艺流程
原料煤——粉碎——混合研磨——超细研磨——过滤——均浆——储存
三、工艺说明
本制备水煤浆工艺方案主要是利用制备机高频率的振动使得磨机内介质钢球对煤和水的混和物进行打击和研磨，达到细化煤粒和与水均匀混和成浆的目的。整条生产线从原料煤粉碎开始，经粗粉碎、输送、储存、定量给料系统定量给制备机组进煤料，同时定量加入水和添加剂，zui终生产出成品水煤浆。
本水煤浆生产线具有模块化的特点，主要分为原料煤粉碎模块，研磨制浆模块，水、添加剂定量储存配给模块，每个模块均独立成系统，在保证其他模块的处理量的情况下，只要扩大水煤浆制备模块的规模，就能达到扩大生产线产量的目的，可以用很少的资金就能完成生产线扩建工程，大幅度地节约了总体工程的成本。
（一）、原料煤粉碎系统
在煤场地下设置有料斗，原料煤粉碎后输送至料仓。
（二）、研磨制浆系统
1、混和研磨：煤粉、水和添加剂定量配给进入共振磨进行混合研磨。
2、超细研磨：混合研磨的煤浆再送入共振磨进行超细研磨。出将进入匀浆池。经过匀浆池搅拌后的水煤浆可以供给燃烧使用或做成品浆储存。
（三）、水、添加剂储存配给系统
添加剂根据煤水含量和原料煤进料总量，定量输送到共振磨制浆机的入料口与原料煤同时进料。
（四）、清洗系统
共振磨制浆机备有清洗系统，在停机检修，可以清洗磨机，清洗水经排水沟排到室外沉淀池。
室外沉淀池定时清理回收。析出的清水则泵送至生产用水池中进行回收利用，此过程无废水废物排放。
（五）、检验系统
水煤浆浓度定时检测，根据结果对原料煤、水、分散剂的进料量进行再调节，达到调整水煤浆浓度的目的。
水煤浆粒径及粒径分布定时在实验室中检测根据检测结果，决定是否需要调整给料量或磨介级配等以满足合格水煤浆的要求。
四、设备说明
投资生产水煤浆，选择先进的制浆设备是关键。研磨机是制浆设备的核心，对水煤浆的颗粒度、粘度、及燃烧性起着决定性作用。我公司采用共振研磨机制浆粒度细，成浆性更好。同时节能50%以上。适合100万吨以下的中小型浆厂。
（一）、高频共振研磨机原理
高频共振研磨机，简称共振磨（Resonance-mill）。是基于高频共振理论设计的新一代超微粉碎设备。其粉碎原理是：采用惯性激振器产生高频振动，研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力zui大达到45倍的重力加速度（球磨机动力强度1倍重力加速度）。介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用，筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解。
（二）高频共振研磨机特点：
1、超低的能耗。由于主频率比接近共振点，用较小的激振力可获得较大的振动能量，（理论上频率比等于1时振动效率zui高）因而节省能耗50%以上。
2、*的粉磨效率。共振磨机器本身据有内部平衡设计使能量的有效利用率提高。
3、超细的粉磨粒度。共振磨采用高振幅高频率设计，对物料的研磨更细、粒度更均匀。
五、 工厂布局及设计规划
1、人员编制
本方案生产、维修、管理人员共24人，三班24小时生产，每班8人。
2、占地面积
本方案厂房面积300m２，简易工棚200m２，煤场500m2。
3、制浆环保指标
本方案设计了管道、设备冲洗系统，其污水可全部回收用于制浆，本方案的设备噪音为80分贝。
4、土建基础要求
土建基础可按基础图施工，基础无特别要求。
5、设备制造周期、调试安装周期
设备制造周期为50工作日。在制造、安装、调试连续进行时，全过程可控制在100天以内。
六、产品成本及费用估算
每小时生产水煤浆14吨，每年工作时间按7200小时计算，每吨浆暂定市场价格为1000元/吨，则年产量、销售收入分别为：
年产量： 10万吨
销售收入： 1000元×10万吨＝10000万元
销售利润： 10000－5666.2成本=4333.6万元
1、成本估算
（1）原材料成本
A．煤：原煤售价800元/吨，调配固含量65%的浆年产10万吨需煤6.5万吨，费用为5200万元，平均每吨浆用煤520元。
B：水：调浆用水、维护设备用水8万吨，按每吨水3元计，共需24万元，平均每吨浆用水2.4元。
C：混合添加剂：占1 %用量，1吨浆用10公斤添加剂（售价1.5元/公斤），
生产10万吨浆用添加剂15万元，平均每吨浆用添加剂15元。
（2）电耗成本：工业用电0.8元/度，生产线总配电为：160千瓦，每吨浆分摊电费9.22元
0.8元/度×160千瓦×7200小时≈92.16万元
（3）材耗成本：每吨产品按耗材3元/吨计算，正常生产耗材成本为30万元。
（4）生产人员工资、福利费用
全厂共计30人，平均每人月收入2000元，全年工资总计72万元，平均每吨浆分摊人工费7.2元。
（5）管理费用：按每吨浆2元提取，全年生产管理费为20万元。
（6）修理费：按每吨浆2元提取，全年修理费为20万元。
（7）销售费用：按每吨浆2元提取，全年销售费用为20万元。
（8）厂房租金：年租赁费用为20万元，每吨浆厂租成本为2元。
（9）折旧费：折旧年限为10年。固定资产每年折旧18.00万元，平均每吨浆分摊折旧1.80元。
吨浆成本计算表
单位：元
| 项 目 | 金 额 |
| 原煤 | 520 |
| 水 | 2.4 |
| 添加剂 | 15 |
| 电 耗 | 9.22 |
| 材 耗 | 3.00 |
| 管理费用 | 2.00 |
| 人员工资 | 7.2 |
| 销售费用 | 2.00 |
| 修理费 | 2.00 |
| 厂房租金 | 2.00 |
| 折 旧 | 1.8 |
| 吨浆总成本 | 566.62 |
综上所述，每吨水煤浆单位成本566.62元，全年生产10万吨浆的总成本为5666.2万元。
附表1：设备清单
附表2：工艺流程图
附表3：生产线布局图
附表4：水煤浆制浆车间总布局图
附表5：水煤浆成品水煤浆质量控制参数
附表6：原料煤控制参数
附表5：水煤浆成品水煤浆质量控制参数
重量浓度：67±2（%）
平均粒径：45~50mm
粒度分布：<75mm，（%）>75
<150mm，（%）>93
zui大粒度：250mm
常温粘度：1000~1200cp
低位热值：4600~4800kcal/kg
附表6：原料煤控制参数
灰分 <10%
硫分 <1%
挥发分 >28%
灰熔点 >1280℃
热值 >6000
水分 <10%
超微粉碎机,中药粉碎机，粉碎机，
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