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锂电池材料超微粉生产线

发布时间:2010-02-02      点击次数:1502

  锂电池材料超微粉生产线

 


 

锂电池材料生产线方案由北京开源多邦科技发展有限责任公司提供,生产线的核心设备使用GZM系列高频共振研磨机制备超微粉。该生产线工艺设计制备出超微细粉体的颗粒更细、粒度分布均匀,生产工艺简单合理,能耗是其他设备的一半。

一、总说明

原料:锂电池材料

原料含水量: 1

产品等级:   D972μm

           D970.5μm

D970.1μm

年工作时间:7500小时

单位能耗: 30 kwh/t

运行成本:<50 /

占地面积:3001000平米

电压等级:380V220V

二、工艺流程

原料——初级研磨——超细研磨——分级循环——收料——储存

三、工艺描述

本工艺方案主要是利用高频共振研磨机的使得磨机内介质对物料进行打击和研磨,达到细化和超微细的目的。可以干法生产也可以湿法生产,可以间断式,也可以连续式。工艺灵活简单。

四、设备说明

本生产线以共振研磨机为研磨设备,采用干法或湿法研磨,控制产品粒度,生产超微细锂电池材料粉体。

(一)、高频共振研磨机原理

高频共振研磨机粉碎原理是:采用惯性激振器产生高频振动,研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内,并在筒内产生高速旋流能量场,能量场的加速动力zui大达到45倍的重力加速度(球磨机动力强度1倍重力加速度)。介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用,筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压,形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用,不断细化分解。

(二)高频共振研磨机特点:

1、超低的能耗。由于主频率比接近共振点,用较小的激振力可获得较大的振动能量,(理论上频率比等于1时振动效率zui高)因而节省能耗50%以上。

2、超强的粉磨效率。共振磨机器本身据有内部平衡设计使能量的有效利用率提高。

3、超细的粉磨粒度。共振磨采用高振幅高频率设计,对物料的研磨更细、粒度更均匀。

五、工厂布局及设计规划

1、人员编制

本方案生产、维修、管理人员共12人,三班24小时生产,每班4人。

2、占地面积

本方案厂房面积300m2。

3、制浆环保指标

本方案防尘设计、工作环境无粉尘,本方案的设备噪音小于60分贝。

4、土建基础要求

土建基础可按基础图施工,基础无特别要求。

5、设备制造周期、调试安装周期

设备制造周期为40工作日。在制造、安装、调试连续进行时,全过程可控制在100天以内。

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