共振研磨机中药超微粉生产线
中药超微粉体生产线方案由北京开源多邦科技发展有限责任公司提供，生产系统的核心设备使用高频共振研磨机及WF气流分级机制备超微细中药粉体。系统特点：粒度细、分布均匀，生产工艺稳定，能耗低。
一、设计要求：
1、原料：中草药粗粉
2、原料粒度：小于20目
3、产品粒度等级： 325目、800目、10μm 、 5μm 、 1μm 。
4、生产要求：1000公斤每天
5、占地面积：100-500平米
6、系统总功率：30kw
7、电压等级：380V、220V
二：工艺流程
原料——粗粉碎——超微粉碎——分级——收料
三、工艺描述
本方案首先对原料粉碎加工处理，再进入RESON-MILL高频共振研磨机通过介质钢棒对物料进行高频率的打击和冲击剪切，达到细化和超微细的目的。同时经过高精度分级机分级，达到要求的细粉收集起来，粗料返回研磨机继续微细化处理。
四、设备说明
（一）、高频共振研磨机原理
高频共振研磨机粉碎原理是：采用惯性激振器产生高频振动，研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力zui大达到45倍的重力加速度（球磨机动力强度1倍重力加速度）。介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用，筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解。
高频共振研磨机特点：
1、超低的能耗。由于主频率比接近共振点，用较小的激振力可获得较大的振动能量，（理论上频率比等于1时振动效率zui高）因而节省能耗50%以上。
2、*的粉磨效率。共振磨机器本身据有内部平衡设计使能量的有效利用率提高。
3、超细的粉磨粒度。共振磨采用高振幅高频率设计，对物料的研磨更细、粒度更均匀。
（二）、气流分级原理简介
立式涡轮分级机主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道运动至下一组件内被分级或收集。通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出粒度的物料的目的。每个出料口的粒度可分别调节，出料的比例也可自行掌握。
气流分级原理简介
1、磨损小
该机可以高纯、窄宽地加工超微粉体，*的设计避免了“对喷式+立式分级机”粉碎部分的磨损，和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损。在相同材质下，设备易损件的使用寿命相当于同类产品的20倍。
2、分级精度高
稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏。能超细加工物料，保证合格的产品粒度。
3、产品纯度高，无二次污染
设备为气流工作方式，原料在设备内部由气流催动，无运动部件依靠，不带入任何杂质因素，避免了如对辊磨、球磨机等设备造成的二次污染问题，有效保证产品的纯度，且适合于高硬物料的粉碎分级。
4、产品粒度优异，分散性能好
本设备*的分级流场、过粉碎预防装置以及细粉提净装置的合理应用，产品粒度均匀一致，不粘连和团聚，具有*的流动性和分散性，减少了过小颗粒不能回收造成的浪费。
5、绿色加工
全套设备采用全封闭负压加工流程，保证物料加工前后收集率达到99.99%，高纯操作、无粉尘污染。设备操作维修方便，拆洗迅速，噪音小。尾料产品采用脉冲袋式收集器，系统排放≤5mg/m3。
四、工厂布局及设计规划
1、人员编制
本方案生产、维修、管理人员共9人，三班24小时生产，每班3人。
2、占地面积
本方案厂房面积300m２，
3、制浆环保指标
本方案防尘设计、工作环境粉符合生产标准，本方案的设备噪音小于60分贝。
4、土建基础要求
土建基础可按基础图施工，基础无特别要求。
5、设备制造周期、调试安装周期
设备制造周期为30工作日。在制造、安装、调试连续进行时，全过程可控制在100天以内。
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